作為一種裝載了程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，數(shù)控機(jī)床能夠根據(jù)指令進(jìn)行生產(chǎn)和操作。但是在數(shù)控機(jī)床加工的過(guò)程中，需要注意一些要點(diǎn)，從而更好地完成操作作業(yè)。本文將詳細(xì)介紹數(shù)控機(jī)床加工的注意事項(xiàng)。

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床加工時(shí)需要注意以下事項(xiàng)，包括選擇適宜的刀具、切削用量、夾具和確認(rèn)加工路徑。
1.選擇適宜的刀具
刀具壽命與切削用量密切關(guān)聯(lián)。在擬定切削用量時(shí)，首要任務(wù)是合理選擇刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削質(zhì)量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。合理的刀具選擇，應(yīng)在滿足切削質(zhì)量的同時(shí)綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素，即，經(jīng)濟(jì)和高效是其選擇原則。就刀具而言，一般分高生產(chǎn)率、長(zhǎng)刀具壽命和低成本、低刀具壽命兩種，前者一般應(yīng)用于大批量長(zhǎng)周期加工，后者一般應(yīng)用于單件、小批量加工。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常選用高速切削的刀具(如高速鋼,超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并運(yùn)用可轉(zhuǎn)位刀片。
2.選擇合理的切削用量
經(jīng)濟(jì)適用的加工方式必定是選擇合理的切削條件。操作人員要依據(jù)被加工對(duì)象的材質(zhì)、硬度、切削狀況、加工質(zhì)量要求等擬定加工工藝，確定加工路徑、進(jìn)給量、切削深度等參數(shù)，選擇適宜的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的刀具磨損并達(dá)到壽命才是理想的條件。
3.選擇適宜的夾具
（1）要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定。
（2）要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺度聯(lián)系，以削減定位誤差。
4.確認(rèn)加工路徑
加工路徑是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時(shí)間。